Granulator biomase lahko zadosti samo povpraševanju po proizvodnji v stanju normalne proizvodnje. Zato je treba vsak vidik skrbno izvajati. Če je stroj za pelete dobro vzdrževan, lahko normalno deluje.

V tem članku bo urednik govoril o tem, kakšno upravljanje je mogoče narediti za zagotovitev stabilnega delovanja opreme?

1: Za upravljanje napajalnega pristanišča je treba različne biomasne materiale hraniti v neodvisnih skladiščih in na posebnih mestih za preprečevanje (vnetljivih in eksplozivnih materialov, odprtega ognja) in označiti ime surovine, vlažnost okolja in čas nakupa.

Skladiščnik proizvodne linije stroja za pelete mora poenotiti serijsko številko dovodne odprtine stroja za pelete in po risanju podrobnega zemljevida regionalne porazdelitve vsakega materialnega dvorišča obvestiti laboratorij, operaterja, nadzornika strojne opreme in podajalnika in sodelujejo z osebjem za medsebojno komunikacijo. Počistite dohodni slogan in stanje skladiščenja vsake surovine.

2: način upravljanja z dvigovanjem materialov, dima itd., vsaka dovodna odprtina mora biti označena z imenom surovine, ki jo hrani stroj za pelete, in vlažnostjo okolja; vsaka dovodna odprtina stroja za pelete mora biti označena z enakim logotipom kot hladilnik in vibrirajoče sito, označite specifikacijski model in serijsko številko itd. Vsako linijo za proizvodnjo delcev mora upravljati osebje s polnim delovnim časom.

Ko so materiali za gorivo iz biomase vloženi v skladišče, mora tako osebje, ki sprejema material, kot tudi osebje dobavitelja preveriti in podpisati potrdilo, da se izognejo napakam v procesu hranjenja, kar bi povzročilo škodo v proizvodnji in proizvodnji.

Skladiščnik proizvodne linije stroja za pelete rešuje problem poenotenja serijske številke dovodnega priključka surovin, distribucije dovodnega priključka ter obveščanja laboratorija in nadzornika nadzornega sistema.

3: Redno preverjajte, ali deli delujejo normalno, in preverjajte enkrat mesečno. Vsebina pregleda vključuje, ali so gibljivi deli, kot so polžasto gonilo, polž, sidrni vijaki in ležaji na mazalnem bloku, normalni.

Enostaven za obračanje in poškodbe. Če se odkrijejo kakršne koli okvare, jih je treba takoj popraviti in jih ne uporabljati.

4: Ko je granulator nanesen ali zaključen, je treba odstraniti vrtljivi boben, da očistite in odstranite prah, ki ostane v sodu (samo za nekatere enote granulatorja prahu), in nato pravilno namestiti, da se vnaprej pripravite na naslednji nanos.

5: Ko se boben med postopkom delovanja premika naprej in nazaj, mora biti vijak M10 na sprednji ležajni zatiči nastavljen na zmeren položaj. Če se tulec gredi premakne, nastavite vijak M10 na hrbtni strani okvirja ležaja v ustrezen položaj, prilagodite razmik, tako da ležaj ne oddaja hrupa, in močno zavrtite jermenico jermena, da bo tesnost zmerna. Če je pretesen ali preohlapen, se lahko naprava poškoduje.

6: Če je oprema za dalj časa zaprta, je treba celotno enoto delcev telesa očistiti in očistiti, gladko površino delov opreme pa je treba premazati s sredstvom proti rji in prekriti s krpo.