Kakšna je glavna struktura stroja za pelete biomase? Glavni stroj je v glavnem sestavljen iz sistemov za hranjenje, mešanje, granuliranje, prenos in mazanje. Delovni proces je, da se mešani prah (razen posebnih materialov) z vsebnostjo vlage največ 15% vnese iz lijaka v dovajalni polž, ustrezen pretok materiala pa se doseže s prilagajanjem hitrosti brezstopenjskega motorja za regulacijo hitrosti. , nato pa vstopi v mešalo in gre skozi mešalnik. Mešalna palica prehaja skozi opcijsko sesalno napravo za železo, da odstrani nečistoče železa, pomešane v prahu, in končno vstopi v stiskalno komoro granulatorja za granulacijo.
podajalnik
Napajalnik je sestavljen iz motorja za regulacijo hitrosti, reduktorja, cilindra polža in gredi polža. Motor za regulacijo hitrosti je sestavljen iz trifaznega asinhronega AC motorja, vrtinčne tokovne sklopke in tahogeneratorja. Uporablja se v povezavi s krmilnikom JZT, njegovo izhodno hitrost pa je mogoče spreminjati prek krmilnika motorja JDIA z elektromagnetno regulacijo hitrosti.
reduktor
Dodajalni reduktor uporablja cikloidni reduktor z vrtljivim kolesom z redukcijskim razmerjem 1,10, ki je neposredno povezan z motorjem za uravnavanje hitrosti za zmanjšanje hitrosti, tako da je efektivna hitrost dozirnega polža nadzorovana med 12 in 120 vrt./min.
dovajalni polž
Napajalni polž je sestavljen iz cevi polža, gredi polža in ležaja s sedežem. Polž igra vlogo hranjenja, hitrost pa je nastavljiva, to pomeni, da je količina hranjenja spremenljiva, da se doseže nazivni tok in moč. Gred polža je mogoče izvleči iz desnega konca cilindra polža za čiščenje in vzdrževanje.
Stiskalnica granulatorja
Glavni delovni deli stiskalne komore stroja za pelete na biomaso so sestavljeni iz stiskalne matrice, stiskalnega valja, podajalnega strgala, rezila in vijaka za nastavitev reže med matrico in valjem. Lesni prah se dovaja v obe stisalni območji skozi pokrov matrice in podajalno strgalo, pogonsko kolo votle gredi pa poganja matrico k vrtenju. Lesni prah se vleče med matrico in valjem ter dvema sorazmerno vrtljivima deloma. Lesni prah se postopoma iztisne, stisne v luknjo matrice, oblikuje v luknji matrice in nenehno iztisne na zunanji konec luknje matrice in nato oblikovane delce rezalnik razreže na zahtevano dolžino in končno oblikovani delci odtečejo iz stroja. . Tlačni valj je pritrjen na gred tlačnega valja skozi dva ležaja, notranji konec gredi tlačnega valja je pritrjen z glavno gredjo skozi pušo, zunanji konec pa je pritrjen s tlačno ploščo. Gred tlačnega valja je ekscentrična in režo med valji je mogoče spremeniti z vrtenjem gredi tlačnega valja. Nastavitev reže se izvaja z vrtenjem kolesca za nastavitev reže.

Lastnosti stroja za pelete biomase:

Kalup je položen ravno, ustje je obrnjeno navzgor in neposredno vstopi v kalup za peletiranje od zgoraj navzdol. Specifična teža žagovine je zelo lahka, naravnost gor in dol. Ko žagovina vstopi, jo stiskalno kolo zavrti in vrže naokoli, da enakomerno zatre delce.

Stroj za pelete iz žagovine z navpičnim obročem je odprt navzgor, kar omogoča enostavno odvajanje toplote. Poleg tega ima tudi komplet zračno hlajenih vrečk iz blaga za odstranjevanje prahu in samodejno dolivanje goriva. Stroj za pelete je trdna velika gred in velik ležajni sedež iz litega jekla. Njegov velik ležaj ne prenaša nobenega pritiska, ni ga lahko zlomiti in ima dolgo življenjsko dobo.

1. Kalup je navpičen, dovaja navpično, brez oboka in je opremljen z zračnim hladilnim sistemom, ki zlahka odvaja toploto.

2. Kalup miruje, tlačni valj se vrti, material se centrifugira, periferija pa je enakomerno porazdeljena.

3. Kalup ima dve plasti, ki ju je mogoče uporabiti za oba namena, visoko zmogljivost in varčevanje z energijo.

4. Neodvisno mazanje, visokotlačno filtriranje, čisto in gladko.

5. Neodvisna naprava za praznjenje, ki zagotavlja stopnjo oblikovanja granulacije