Uporaba razsute biomase za proizvodnjo goriva na pelete pri sobni temperaturi je preprost in neposreden način za izrabo energije biomase. Razpravljajmo z vami o tehnologiji mehanskega oblikovanja peletov slame.

Ko je material biomase z ohlapno strukturo in nizko gostoto izpostavljen zunanji sili, bo surovina podvržena stopnjam preureditve, mehanske deformacije, elastične deformacije in plastične deformacije. Neelastične ali viskoelastične molekule celuloze se prepletajo in zvijajo, prostornina materiala se zmanjša, gostota pa poveča.

Kompresijsko razmerje obročaste matrice strojne opreme za pelete biomase določa velikost tlaka za oblikovanje. Vsebnost celuloze v surovinah, kot so koruzna stebla in trsje, je majhna in jo je enostavno deformirati, ko jo ekstrudirajo zunanje sile, zato je kompresijsko razmerje obročaste matrice, potrebno za oblikovanje, majhno. , to pomeni, da je tlak za oblikovanje majhen. Vsebnost celuloze v žagovini je visoka in kompresijsko razmerje obročaste matrice, potrebno za oblikovanje, je veliko, kar pomeni, da je tlak za oblikovanje velik. Zato se za proizvodnjo oblikovanega goriva za pelete uporabljajo različne surovine iz biomase, zato je treba uporabiti različno stiskanje obročaste matrice. Za materiale iz biomase s podobno vsebnostjo celuloze v surovinah se lahko uporabi obročna matrica z enakim kompresijskim razmerjem. Za zgoraj omenjene surovine, ko se kompresijsko razmerje obročaste matrice poveča, se gostota delcev poveča, poraba energije se poveča in proizvodnja se poveča. Ko je doseženo določeno kompresijsko razmerje, se gostota oblikovanih delcev rahlo poveča, poraba energije se ustrezno poveča, vendar se proizvodnja zmanjša. Uporablja se obročasta matrica s kompresijskim razmerjem 4,5. Z žagovino kot surovino in obročastim kalupom s kompresijskim razmerjem 5,0 lahko gostota goriva na pelete izpolnjuje zahteve glede kakovosti, poraba energije sistema opreme pa je nizka.

Ista surovina se oblikuje v obroču z različnimi kompresijskimi razmerji, gostota peletnega goriva se postopoma povečuje s povečanjem kompresijskega razmerja in v določenem območju kompresijskega razmerja gostota ostane relativno stabilna, ko se kompresijsko razmerje poveča na določenem obsegu, surovine ne bo mogoče oblikovati zaradi previsokega pritiska. Velikost zrn riževe lupine je velika in vsebnost pepela je velika, zato riževa lupina težko tvori delce. Za isti material, da bi dosegli večjo gostoto delcev, je treba načrtovati z uporabo kompresijskega razmerja večjega obroča.
Vpliv velikosti delcev surovin na pogoje oblikovanja

Velikost delcev surovin iz biomase ima velik vpliv na pogoje oblikovanja. S povečanjem velikosti delcev koruznega stebla in trstičnih surovin se gostota oblikovanih delcev postopoma zmanjšuje. Če je velikost delcev surovine premajhna, bo to vplivalo tudi na gostoto delcev. Zato je pri uporabi biomase, kot so koruzna stebla in trsje kot surovine za proizvodnjo goriv iz delcev, bolj primerno ohraniti velikost delcev na 1-5 nun.

Vpliv vlage v surovini na gostoto goriva na pelete

V biološkem telesu je ustrezna količina vezane vode in proste vode, ki imata funkcijo maziva, ki zmanjšuje notranje trenje med delci in povečuje pretočnost ter s tem pospešuje drsenje in prileganje delcev pod delovanjem pritiska. . Ko je vsebnost vode v surovinah biomase Ko je vsebnost vlage prenizka, delcev ni mogoče popolnoma razširiti, okoliški delci pa niso tesno združeni, zato jih ni mogoče oblikovati. Ko je vsebnost vlage previsoka, čeprav se lahko delci popolnoma razširijo v smeri, ki je pravokotna na največjo glavno napetost, in se delci lahko zapletejo med seboj, toda Ker se več vode v surovini iztisne in porazdeli med plasti delcev , plasti delcev ne morejo biti tesno pritrjene, zato jih ni mogoče oblikovati.

Kadar stroji in oprema za pelete na biomaso uporabljajo biomaso, kot so koruzna stebla in trsje, kot surovine za proizvodnjo goriva za pelete, je treba vsebnost vlage v surovinah vzdrževati pri 12% -18%.

Pri normalnih temperaturnih pogojih se med postopkom stiskanja surovin iz biomase delci deformirajo in združijo v obliki medsebojne mreže, plasti delcev pa se združijo v obliki medsebojne vezi. Vsebnost celuloze v surovini določa težavnost oblikovanja Čim večja je vsebnost celuloze, lažje je oblikovanje. Velikost delcev in vsebnost vlage v surovinah pomembno vplivata na pogoje oblikovanja.