Obročasti stroj za pelete slame je ključna oprema procesa proizvodnje peletov za gorivo iz biomase, obročasta matrica pa je osrednji del obročastega stroja za pelete slame in je tudi eden najlažje obrabljivih delov obročastega stroja za pelete slame. stroj za pelete. Preučite razloge za okvaro obročaste matrice, izboljšajte pogoje uporabe obročaste matrice, izboljšajte kakovost in proizvodnjo izdelkov, zmanjšajte porabo energije (poraba energije pri granulaciji predstavlja 30 % do 35 % celotne porabe energije celotne delavnice) in zmanjšajte proizvodnjo stroški (prstan izguba matrice ena. Stroški projekta predstavljajo več kot 25 % do 30 % stroškov dekoracije celotne proizvodne delavnice) in imajo velik vpliv.

1. Načelo delovanja obročastega stroja za pelete

Obročasta matrica se vrti z motorjem skozi reduktor. Stiskalni valj, ki je vgrajen v obročno matrico, se ne vrti, ampak se vrti sam zaradi trenja z vrtečo se obročasto matrico (s stiskanjem materiala). Kaljeni in temperirani materiali, ki vstopajo v stiskalno komoro, so s trosilnikom enakomerno porazdeljeni med stiskalne valje, stisnjeni in stisnjeni s stiskalnimi valji ter neprekinjeno ekstrudirani skozi luknjo matrice obročaste matrice, da tvorijo stebraste delce in sledijo obročasti matrici. Obroč se vrti in zrnate delce goriva iz biomase določene dolžine reže rezilo, ki je fiksno nameščeno zunaj obroča. Hitrost linije obročaste matrice in stiskalnega valja je enaka na kateri koli točki stika, ves njun pritisk pa se uporablja za peletiranje. V normalnem delovnem procesu obročaste matrice vedno obstaja trenje med obročasto matrico in materialom. Ko se količina proizvedenega materiala poveča, se obročna matrica postopoma obrabi in na koncu odpove. Namen tega prispevka je analizirati vzroke za okvaro obročaste matrice, da bi podali predloge o pogojih izdelave in uporabe obročaste matrice.

2. Analiza vzrokov okvare obročaste matrice

Z vidika dejanskega pojava okvare obročaste matrice ga lahko razdelimo v tri kategorije. Prva vrsta: po tem, ko je obročna matrica nekaj časa delovala, se notranja stena vsake majhne luknje materiala obrabi, premer luknje se poveča, premer delcev proizvedenega zrnatega goriva iz biomase pa preseže navedena vrednost in napake; drugi tip: Ko je notranja stena obročaste matrice obrabljena, je notranja površina neenakost resna, kar ovira pretok delcev goriva iz biomase, volumen izpusta pa se zmanjša in preneha uporabljati; tretja vrsta: po obrabi notranje stene obročaste matrice se notranji premer poveča in debelina stene zmanjša, z obrabo pa se obrabi tudi notranja stena izpustne luknje. , tako da se debelina stene med izpustnimi luknjami nenehno zmanjšuje, zato se strukturna trdnost zmanjšuje. Preden se premer izpustnih lukenj poveča na dovoljeno določeno vrednost (to je preden pride do prve vrste pojava okvare), so se v najnevarnejših razpokah najprej pojavile na prečnem prerezu in se širile, dokler se razpoke niso razširile do večje območje in obročna matrica ni uspela. Bistvene vzroke zgornjih treh pojavov odpovedi je mogoče povzeti kot abrazivno obrabo, ki ji sledi odpoved zaradi utrujenosti.

2-1 Abrazivna obraba

Obstaja veliko razlogov za obrabo, ki jih delimo na normalno obrabo in neobičajno obrabo. Glavni razlogi za normalno obrabo so formula materiala, velikost drobljenih delcev ter kakovost kaljenja in temperiranja prahu. Pri normalnih pogojih obrabe bo obročna matrica enakomerno obrabljena v aksialni smeri, kar ima za posledico večjo luknjo matrice in tanjšo debelino stene. Glavni razlogi za neobičajno obrabo so: tlačni valj je nastavljen pretesno in reža med valjem in obročasto matrico je majhna in se obrabljata; kot trosilnika ni dober, kar povzroča neenakomerno porazdelitev materialov in delno obrabo; kovina pade v matrico in se obrabi. V tem primeru je obročkasta matrica pogosto nošena nepravilno, večinoma v obliki pasnega bobna.

2-1-1

Velikost delcev surovine. Finost prašenja surovine mora biti zmerna in enakomerna, saj finost prašenja surovine določa površino, sestavljeno iz delcev goriva iz biomase. Če je velikost delcev surovine pregroba, se obraba matrice poveča, produktivnost se zmanjša in poraba energije se poveča. Na splošno se zahteva, da morajo surovine po zdrobljenju preiti skozi površino sita z 8 mrežnimi očesi, vsebnost na situ s 25 mrežnimi očesi pa ne sme presegati 35 %. Pri materialih z visoko vsebnostjo surovih vlaken lahko dodajanje določene količine masti zmanjša trenje med materialom in obročasto matrico med postopkom granulacije, kar je koristno za prehod materiala skozi obročasto matrico, peleti pa imajo bolj gladek videz po oblikovanju. Stroj za pelete slame Ring

2-1-2

Kontaminacija surovin: Preveč peska in nečistoč železa v materialu bo pospešilo obrabo matrice. Zato je čiščenje surovin zelo pomembno. Trenutno večina obratov za peletiranje goriva iz biomase posveča več pozornosti odstranjevanju nečistoč železa v surovinah, ker bodo železove snovi močno poškodovale kalup za stiskanje, stiskalni valj in celo opremo. Odstranjevanju nečistoč peska in proda pa se ne posveča pozornosti. To bi moralo zbuditi pozornost uporabnikov stroja za pelete slame z obročem